Molde de inyección de almacenamiento con tablero abatible

Ventajas principales

• Diseño de mecanismo cinemático de precisión: Optimizar las estructuras deslizantes y elevadoras del molde para garantizar la coaxialidad de los orificios de las bisagras y la fuerza de sujeción elástica de las hebillas, reduciendo así la oscilación de la pieza de plástico ensamblada.
• Control de defectos superficiales: Optimización de las ubicaciones de las compuertas mediante el análisis del flujo del molde para eliminar marcas de sumidero, líneas de soldadura y marcas de gas comunes en superficies de tapas planas grandes, lo que garantiza una superficie visible suave e impecable.
• Proceso de fabricación estandarizado: El diseño y la fabricación de moldes siguen estrictamente los estándares internacionales (p. ej., DIN, HASCO). Los componentes clave utilizan piezas estándar, lo que facilita el mantenimiento y el reemplazo de piezas de repuesto para los clientes y minimiza el tiempo de inactividad del molde.
• Capacidad de integración posterior al proceso: Más allá de la fabricación de moldes, ofrecemos servicios de producción por inyección, soldadura ultrasónica e instalación de amortiguadores, respaldando la entrega a nivel de componentes para simplificar la cadena de suministro del cliente.

Características del producto

• Estructura de desmoldeo compleja: Cuenta con complejos mecanismos de separación lateral y extracción de núcleos capaces de moldear intrincadas estructuras de cajas de almacenamiento con socavaduras, ajustes a presión y orificios para ejes de bisagras.
• Diversos tratamientos de superficies: Admite varios acabados superficiales, incluidos tratamientos brillantes, granulados y texturizados, con claridad de textura y durabilidad que cumplen con las especificaciones de diseño interior del vehículo.
• Amplia adaptabilidad del material: Adecuado para materiales interiores de automóviles comunes como PP, ABS y PC/ABS, proporcionando componentes con buena resistencia a altas/bajas temperaturas e impactos.
• Alta precisión dimensional: La precisión del mecanizado de la cavidad del molde se controla a niveles micrométricos, lo que garantiza un espacio uniforme entre la tapa de la caja de almacenamiento y el marco sin diferencias de paso notables.

Escenarios de aplicación

• Conjunto de tablero de instrumentos para vehículos de pasajeros: Se utiliza para producir la caja de almacenamiento del lado del pasajero (guantera) o la caja de almacenamiento flípida de la consola central.
• Interiores de vehículos comerciales: Aplicable para la fabricación de componentes de cajas de almacenamiento para camiones y cabinas de autobuses.
• Interiores de vehículos de nueva energía: Cumple con los requisitos de diseño para una estética liviana y refinada en interiores de vehículos de nueva energía.
• Suministro de piezas automotrices: Proporciona una solución integral desde el desarrollo de moldes hasta la soldadura y ensamblaje de piezas de plástico para proveedores de nivel 1.

Preguntas frecuentes y soluciones

P1: ¿Cómo mejorar las marcas del fregadero en la superficie de la tapa de la caja de almacenamiento que afectan la estética?
Solución: Las marcas de hundimiento generalmente aparecen detrás de espesores de pared desiguales o nervaduras de refuerzo. Durante la fase de diseño del molde, utilizamos software de análisis de flujo del molde para simular el proceso de enfriamiento y optimizar el espesor de las nervaduras y los radios de transición. En el proceso de inyección, ajustamos la presión y el tiempo de retención para eliminar eficazmente las marcas del fregadero, garantizando una superficie de tapa plana.

P2: ¿Qué causa un gran espacio entre la tapa de la caja de almacenamiento y la base, lo que provoca que la izquierda y la derecha se tambaleen?
Solución: Esto suele deberse a desviaciones dimensionales del moldeo o a una coaxialidad insuficiente de los orificios de las bisagras. Utilizamos centros de mecanizado CNC de alta precisión para el procesamiento de orificios y realizamos estrictas inspecciones de cierre de moldes durante el ensamblaje. Esto garantiza la precisión del ajuste de los ejes y orificios en las piezas moldeadas, resolviendo problemas de oscilación y mejorando la estanqueidad del conjunto.

P3: ¿Cómo se garantiza un mantenimiento conveniente para los moldes exportados al extranjero?
Solución: Aprovechando 15 años de experiencia en la exportación de moldes, adoptamos plenamente sistemas de piezas estándar internacionales como DME y HASCO en nuestros diseños. Proporcionamos manuales detallados de mantenimiento de moldes y listas de repuestos con el molde, lo que permite a los clientes comprar accesorios estándar localmente, lo que reduce significativamente los costos posteriores al mantenimiento y las barreras técnicas.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.