Carcasa de olla arrocera Herramientas y piezas de plástico Pieza de molde de inyección

Competencias básicas

• Tecnología de fabricación de moldes para electrodomésticos resistentes al calor: Para el entorno de alta temperatura con vapor de las carcasas de las ollas arroceras, el acero para moldes utiliza grados preendurecidos resistentes a la corrosión, procesados a través de sistemas de control de temperatura de precisión y tratamientos de superficie resistentes al desgaste para garantizar la estabilidad dimensional de la cavidad bajo ciclos térmicos a largo plazo, con piezas moldeadas que alcanzan temperaturas de deflexión térmica en valores nominales del material.
• Capacidad de moldeo de estructuras complejas: Las carcasas suelen contar con canales de vapor, nervaduras de refuerzo, puntos de anclaje de placas calefactoras metálicas y clips multidireccionales. El molde emplea correderas grandes, elevadores en ángulo y mecanismos internos de extracción de núcleos para garantizar una expulsión suave y dimensiones precisas de la interfaz de ensamblaje para el posterior montaje del recipiente interno y del módulo de control.
• Ricos procesos de tratamiento de superficies: Admite varios tratamientos de superficie de molde, incluido pulido de alto brillo, grabado de granos y recubrimiento suave al tacto, lo que produce componentes de carcasa con superficies planas y un toque cómodo que se alinean con la estética del diseño industrial de electrodomésticos.
• Entrega de componentes OneStop: Más allá de la fabricación de moldes, las capacidades se extienden a la soldadura y ensamblaje de plástico, completando la carcasa hasta la soldadura con válvula de vapor y el moldeo por inserción de placas calefactoras de metal para reducir los costos de gestión de la cadena de suministro del cliente.

Especificaciones técnicas

• Aislamiento resistente al calor: utiliza formulaciones plásticas de ingeniería de grado resistente al calor, con piezas moldeadas que mantienen la estabilidad dimensional y el rendimiento sin olores bajo exposición al vapor a largo plazo (normalmente 100120℃), y la rigidez dieléctrica cumple con los estándares de seguridad de los electrodomésticos.
• Estabilidad dimensional: los canales de enfriamiento dispuestos científicamente combinados con tecnología de control de temperatura de moldes de vapor o aceite caliente controlan eficazmente las tasas de contracción en el moldeo por inyección de carcasas grandes, lo que garantiza la consistencia dimensional en la producción de gran volumen y evita la deformación por deformación que compromete el rendimiento del sellado.
• Consistencia de la superficie: Las cavidades de molde especialmente tratadas producen componentes libres de destellos, marcas de hundimiento y líneas de gas, con resistencia al rayado que logra una dureza de lápiz de 2H o superior para cumplir con los estándares de apariencia de electrodomésticos de consumo.
• Compatibilidad de insertos: el diseño del molde reserva mecanismos de moldeo de insertos metálicos, que soportan placas calefactoras de acero inoxidable, pestañas de conexión a tierra y otros insertos para incrustarse simultáneamente durante la inyección, lo que garantiza que la fuerza de extracción y la conductividad térmica cumplan con los requisitos de diseño.

Escenarios de aplicación

• Ollas arroceras: Aplicable a carcasas, bases y marcos de paneles de control para ollas arroceras con calentamiento mecánico, por microcomputadora y electromagnético IH.
• Ollas a presión eléctricas: Fabricación de moldes para carcasas de ollas a presión y componentes de válvulas de vapor, cumpliendo con los requisitos de sellado de alta presión y diseño a prueba de explosiones.
• Vaporizadores eléctricos y ollas de cocción lenta: componentes de carcasa para aparatos de cocina multifunción, que cumplen con los requisitos de guía del flujo de vapor y aislamiento térmico.
• Electrodomésticos de cocina comerciales: desarrollo de moldes para ollas arroceras grandes y baldes calefactores aptos para restaurantes, que cumplen con los requisitos de uso de alta frecuencia y diseño de fácil limpieza.
• Mercado de accesorios para electrodomésticos: servicios de desarrollo y producción de moldes de carcasa personalizados para marcas de electrodomésticos.

Preguntas frecuentes y soluciones

P1: Marcas de gas superficiales o líneas de soldadura en las carcasas de las ollas arroceras después del moldeo, ¿cómo resolverlas?
Solución: Esto generalmente es resultado de una ventilación inadecuada en las áreas de los canales de vapor o de una baja temperatura de fusión. Incorporamos ranuras de ventilación e insertos de acero poroso en salidas de vapor e intersecciones de nervaduras durante el diseño del molde, optimizando la colocación de la compuerta de canal caliente para evitar líneas de soldadura visibles desde la convergencia del frente de fusión; guiando simultáneamente a los clientes para aumentar las temperaturas del molde y la fusión para garantizar superficies planas y libres de defectos.
Q2: Espacios desiguales entre la carcasa y el recipiente interior de metal después del montaje, lo que provoca fugas de vapor. ¿Qué causa esto?
Solución: Esto a menudo se relaciona con un enfriamiento desequilibrado del molde o una desviación en la predicción de la contracción. Utilizamos software de análisis de flujo de molde para simular el proceso de moldeo, optimizando el diseño del canal de enfriamiento y las curvas de temperatura del molde, con insertos de berilio y cobre en superficies de contacto críticas para acelerar el enfriamiento y la retención de la forma; realizando una inspección dimensional completa después del moldeo para garantizar la conformidad del perfil con los requisitos de diseño de sellado.
P3: Para los moldes exportados a Europa, ¿cómo se puede cumplir con las regulaciones sobre materiales en contacto con alimentos y las normas de seguridad eléctrica?
Solución: Aprovechando 15 años de experiencia en exportación, nuestros diseños de moldes cumplen plenamente con los estándares DME y HASCO, y podemos cooperar con los clientes para seleccionar grados de acero y tratamientos de superficie que cumplan con las regulaciones de contacto con alimentos de la UE 10/2011. Proporcionamos certificados de molino completos, informes de tratamiento térmico y manuales de mantenimiento de moldes, con piezas de desgaste críticas que adoptan diseños estandarizados para adquisición y reemplazo local, lo que garantiza una operación estable del molde a largo plazo.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.