Tapa de taza térmica #2

Ventajas principales

• Garantía de seguridad de grado de contacto con alimentos: El diseño del molde y la selección del material consideran plenamente los requisitos de seguridad de las aplicaciones en contacto con alimentos. La cavidad está hecha de acero para moldes resistente a la corrosión, lo que garantiza que las piezas cumplan con las regulaciones de la FDA/LFGB y otros materiales en contacto con alimentos.
• Capacidad de moldeo de la estructura de sellado: Competente en el mecanizado de ranuras de sellado de precisión y estructuras de sellado múltiples. El diseño de inserto de alta precisión garantiza la planitud de la superficie de sellado y la tolerancia del ancho de la ranura, garantizando así el rendimiento de sellado de la cubierta.
• Garantía de vida útil de la bisagra: Para la estructura de bisagra móvil de una sola pieza, la posición de la compuerta y la dirección de la línea de soldadura se optimizan mediante el análisis del flujo del molde para garantizar una orientación molecular correcta en la bisagra, lo que le permite soportar flexiones repetidas sin romperse.
• Precisión de ajuste multicomponente: Las dimensiones clave de los componentes de la cubierta se mantienen dentro del rango de tolerancia IT8IT10, lo que garantiza una conexión roscada suave entre la cubierta superior y la base, y una alineación precisa del pico para beber.

Características del producto

• Estructura de rosca de precisión: El molde utiliza un mecanismo giratorio de desenroscado o expulsión forzada para formar las roscas entre la cubierta y el cuerpo principal, asegurando un perfil de rosca completo y un ajuste suave.
• Precisión en la formación de ranuras de sellado: Los insertos de molde en el área de la ranura de sellado se mecanizan con alta precisión, con tolerancias de ancho y profundidad controladas dentro de ±0,02 mm, lo que garantiza que se logre la compresión de sellado especificada.
• Formación de bisagra móvil: Para bisagras móviles de una sola pieza de PP o PE, la posición de la compuerta está optimizada para guiar el flujo de fusión a lo largo del eje de la bisagra, lo que garantiza una vida útil prolongada.
• Sistema de refrigeración optimizado: Los canales de enfriamiento conformes están diseñados de acuerdo con el espesor de la pared de la pieza para controlar eficazmente el ciclo de moldeo y minimizar la deformación y la tensión interna.
• Piezas de desgaste reemplazables: Los insertos de moldeo críticos en áreas de alto desgaste (como áreas de formación de roscas y ranuras de sellado) cuentan con un diseño removible para facilitar el mantenimiento y reducir los costos a largo plazo.

Áreas de aplicación

Este molde se utiliza principalmente en las industrias de artículos de primera necesidad y electrodomésticos para producir conjuntos de tapas para diversos termos, tazas de viaje y tazas de café. Es adecuado para diversas aplicaciones, incluidas las domésticas, de oficina, exteriores y automotrices, y proporciona productos para marcas de contenedores de vacío y fabricantes de productos de plástico.

Problemas y soluciones comunes

• Problema: Las roscas de la tapa están demasiado apretadas o demasiado sueltas cuando se acoplan con el cuerpo de la botella.
• Soluție: Controle estrictamente la precisión del mecanizado del núcleo/cavidad de la rosca; verifique si el mecanismo de expulsión está causando deformación de la rosca; optimice los ajustes de contracción mediante el análisis del flujo del molde.
• Problema: Se producen fugas durante las pruebas de sellado de la tapa.
• Soluție: Verifique la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de la ranura de sellado; asegúrese de que el área de la ranura esté libre de rebabas o destellos; optimice la selección de materiales de sellado y relaciones de compresión.
• Problema: La bisagra móvil se rompe después de abrirse y cerrarse repetidamente.
• Soluție: Optimice el espesor de la pared y la transición de los filetes en el área de la bisagra; garantice el flujo de fusión a lo largo del eje de la bisagra mediante el análisis del flujo del molde; seleccione un grado de polipropileno (PP) apropiado.

Consideraciones importantes:

• Proporcione un dibujo de ensamblaje 3D completo del conjunto de tapa antes del diseño del molde, definiendo claramente las especificaciones de la rosca, las ubicaciones de la superficie de sellado y los requisitos estructurales de la bisagra móvil.
• Especifique con precisión los grados de material plástico y los requisitos de certificación de grados de contacto con alimentos para el ajuste por contracción y la evaluación de la selección de acero.
• Limpie periódicamente las manchas de aceite y los residuos del mecanismo de apertura y del área deslizante para garantizar un funcionamiento suave.
• Durante el almacenamiento del molde, realice un tratamiento de prevención de oxidación en cavidades y áreas de precisión (como insertos roscados).

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.