Molde de inyección para colador de recogida de aceite de plástico

Ventajas principales

• 15+ años de experiencia en exportación — Suministro establecido a clientes europeos y asiáticos de repuestos para motocicletas y automóviles; familiarizado con las normas técnicas regionales y los requisitos de certificación
• Dibujo y cotización basada en modelos — Acepta dibujos de ingeniería 2D o datos CAD 3D (STEP/IGES) para desarrollo y cotización de moldes
• Herramientas estándar internacionales — Estructura del molde y control de tolerancia alineados con los estándares DME y HASCO; moldes disponibles para exportación a las instalaciones del cliente
• Capacidad de fabricación de piezas funcionales — Experiencia en moldeo por inyección con plásticos de ingeniería resistentes al aceite y al calor para componentes funcionales como filtros de aceite
• Servicio de extremo a extremo — Moldeo por inyección, soldadura de plástico y ensamblaje de componentes disponibles como un servicio integrado

Especificaciones del producto

Colador de aceite de motor de plástico

• Materiales compatibles: PA66, PA6GF (nylon reforzado con fibra de vidrio), POM — grados resistentes al aceite y al calor
• Rango de temperatura de funcionamiento: normalmente de 40 °C a 150 °C, adecuado para las condiciones del sistema de lubricación del motor
• Construcción: Cuerpo moldeado por inyección de una sola pieza; estructura integrada de ajuste a presión para pantalla de filtro o ensamblada con un inserto de malla metálica
• Precisión dimensional: dimensiones de interfaz y superficies de sellado controladas según tolerancias de ajuste especificadas
• Procesos secundarios: Soldadura ultrasónica con pantallas o soportes filtrantes metálicos; conjunto de componentes disponible

Moldes para carenados y paneles de carrocería de motocicletas

• Materiales compatibles: ABS, PP, aleación ABS/PC — equilibrio entre calidad de acabado superficial y resistencia al impacto
• Tipos de moldes: configuraciones de una o varias cavidades, deslizadores y elevadores para superficies curvas complejas y características de ajuste a presión
• Grados de acero para moldes: P20, 718, S136 — seleccionados según los requisitos de acabado de la superficie y el volumen de producción
• Acabado superficial: grabado de texturas (normas VDI/MoldTech), pulido de espejos; adecuado como base para pintura y galvanoplastia
• Vida útil del molde: herramientas estándar de 500 000+ disparos; opciones de acero preendurecido o endurecido para requisitos de mayor volumen
• Tolerancia dimensional: espacios de ajuste y posiciones de las líneas de separación controlados según las especificaciones del dibujo para las piezas de apariencia

Áreas de aplicación

Colador de aceite de motor de plástico:

• Sistemas de lubricación de motores de motocicletas (motores monocilíndricos y multicilíndricos)
• Motores de gasolina de pequeño desplazamiento y motores de equipos eléctricos de uso general
• Sistemas de lubricación de motores de vehículos todo terreno (ATV) y motos de nieve
• Cortadoras de césped, generadores y otros equipos de pequeña potencia

Moldes para carenados y paneles de carrocería de motocicletas:

• Carenados y paneles de carrocería de motos de calle, motos deportivas y motos todoterreno
• Cubiertas delanteras, estribos y cubiertas traseras del scooter
• Carrocerías y cubiertas de compartimentos de baterías para motocicletas eléctricas y bicicletas eléctricas
• Paneles laterales y cubiertas del techo de la cabina de una motocicleta de tres ruedas

Preguntas frecuentes y consideraciones técnicas

P1: ¿Qué requisitos de materiales se aplican a los coladores de aceite y cómo se maneja la selección de materiales?
Los filtros de aceite funcionan en contacto continuo con el aceite del motor bajo vibración y ciclos térmicos. El PA66 o PA6 reforzado con fibra de vidrio (PA6GF30) generalmente se especifica para cumplir con los requisitos de resistencia al aceite, resistencia al calor y resistencia estructural. Brindamos recomendaciones de selección de materiales basadas en los parámetros operativos proporcionados por los clientes y podemos obtener grados de materiales específicos según sea necesario.
P2: ¿Cómo se gestionan las líneas de separación y las superficies de apariencia en las piezas del carenado de las motocicletas?
La colocación de la línea de separación se confirma con el cliente durante la etapa de diseño del molde. Las líneas generalmente se colocan en superficies no primarias o a lo largo de bordes plegados para minimizar el impacto visual. Las piezas de muestra T1 se proporcionan después de completar el molde para que el cliente apruebe la apariencia y los espacios de ajuste antes de que comience la producción.
P3: ¿Qué información se requiere para una cotización?
Proporcione el modelo 3D del producto (STEP/IGES) o el dibujo de ingeniería 2D, junto con las especificaciones del material, los requisitos de acabado de la superficie, el volumen de producción anual y el estándar del molde (DME/HASCO o definido por el cliente). Por lo general, se emite una cotización detallada dentro de 3–5 días hábiles.
P4: ¿Cuál es el proceso si se requieren modificaciones del molde después de la primera prueba?
Después de la prueba del molde T1, se emite un informe de inspección CMM. Las desviaciones dimensionales se documentan en una solicitud de cambio de ingeniería (ECR), se confirman con el cliente y luego se abordan mediante modificación del molde. La validación T2 se realiza después de la modificación hasta que se cumplan los requisitos dimensionales y de apariencia.
P5: ¿Está disponible el soporte técnico para la exportación de moho y posterior a la entrega?
Sí. Los moldes se construyen según estándares especificados por el cliente y se exportan con documentación completa de herramientas (dibujos, lista de materiales, manual de mantenimiento). Hay soporte técnico remoto disponible después de la entrega para ayudar con los ajustes del proceso durante la producción en masa.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.