Piezas de molde de inyección de conector multitubo de plástico

Ventajas principales

• Tecnología compleja CorePulling: Para abordar la estructura de orificios multidireccionales de los accesorios del colector, el molde utiliza deslizadores vinculados o elevadores angulares accionados por cilindro para lograr un desmoldeo multidireccional sincronizado, garantizando la precisión dimensional de las roscas y los puertos de conexión.
• Optimización del canal de flujo: Las ubicaciones de las puertas se optimizan mediante el análisis del flujo del molde para evitar que las líneas de soldadura se ubiquen en puntos de tensión críticos, mejorando la resistencia a la presión y la resistencia al impacto del conector.
• Garantía de estanqueidad al aire: La precisión de mecanizado de los componentes de moldeo alcanza el nivel micrométrico, lo que garantiza que la ranura de sellado de la pieza de inyección se ajuste perfectamente a las orings. Los productos pasan pruebas de estanqueidad, lo que evita fugas de líquido.
• Fabricación estándar de exportación: Aprovechando 15 años de experiencia en exportación, los componentes de moldes utilizan marcas estándar internacionales como DME y HASCO, que ofrecen fácil mantenimiento y cumplimiento de los principales estándares industriales globales.

Características del producto

• Resistencia a la presión y la temperatura: Adaptadas para materiales plásticos de ingeniería, las piezas de inyección mantienen la estabilidad estructural en entornos de alta temperatura y alta presión sin deformaciones ni explosiones.
• Estabilidad química: Los materiales presentan resistencia a la corrosión por ácidos, álcalis y aceites, adaptándose a entornos de fluidos industriales complejos.
• Fácil instalación: Las dimensiones de la interfaz cumplen con los estándares ISO o DIN, soportando varios métodos de conexión como pushtoconnect, roscado o de unión, con fuerte intercambiabilidad.
• Calidad de moldeo: Las superficies del producto están libres de destellos y marcas de hundimiento. Los residuos del corredor se controlan con precisión, lo que reduce los pasos de posprocesamiento.

Escenarios de aplicación

• Sistemas de fluidos automotrices: Se utiliza para conexiones multipuerto en tuberías de agua de refrigeración de automóviles, líneas de combustible y circuitos de aire de freno.
• Neumático e hidráulico industrial: Adecuado para conexión de tuberías de aire y control de distribución de cilindros y válvulas solenoides en equipos de automatización.
• Equipos de tratamiento de agua: Se utiliza para nodos de transición de tuberías en purificadores de agua, bombas de tuberías y sistemas de riego.
• Equipamiento médico: Se utiliza para componentes de conexión multicanal en líneas de infusión médica y sistemas de flujo de instrumentos analíticos.

Preguntas frecuentes y soluciones

Q1: El conector multipuerto se agrieta o se deforma bajo presión. ¿Cual es la causa?
Solución: Esto suele deberse a una resistencia insuficiente de la línea de soldadura o a una contracción desigual del material. Durante la fase de diseño del molde, optimizamos la trayectoria del flujo de fusión a través del análisis del flujo del molde para mover las líneas de soldadura a áreas sin tensión. Simultáneamente, optimizamos el sistema de enfriamiento para eliminar la tensión interna en la unión de paredes gruesas y delgadas, mejorando la resistencia general a la presión del producto.

Q2: El puerto de rosca del conector tiene un gran espacio de ajuste, lo que provoca fugas de agua o aire después de la instalación. ¿Cómo se resuelve esto?
Solución: La precisión del hilo determina directamente el sellado. Utilizamos EDM de alta precisión para formar roscas y realizamos estrictas inspecciones dimensionales y ensamblaje de prueba. Para materiales con diferentes tasas de contracción, establecemos con precisión parámetros de compensación de contracción para garantizar que los tornillos roscados moldeados por inyección estén firmemente sujetos con accesorios de tubería estándar.

P3: El mecanismo deslizante del molde se desgasta durante la producción a largo plazo, lo que provoca destellos en los productos. ¿Cómo se debe mantener?
Solución: Los deslizadores de molde están hechos de acero resistente al desgaste y con superficie templada. El diseño utiliza componentes deslizantes estándar y los insertos reemplazables están diseñados para áreas propensas al desgaste. Proporcionamos manuales de mantenimiento detallados y listas de repuestos con el molde. Los clientes pueden verificar periódicamente el ajuste entre la cuña de bloqueo y el deslizador de acuerdo con la guía, ajustando o reemplazando las piezas a tiempo para extender la vida útil del molde.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.