Pieza de molde de inyección con tapa de bebida sellada al vacío

Ventajas principales

• Tecnología de moldeo de roscas de precisión: Utilizando procesos de mecanizado CNC y EDM de alta precisión, las tolerancias dimensionales de las roscas se controlan al nivel de micrones, logrando un atornillado sin costuras entre la tapa y el cuerpo de la copa, eliminando fugas causadas por roscas peladas o espacios excesivos.
• Mecanismo de desmoldeo automático: El molde está equipado con mecanismos de desenroscado accionados por cremallera o cilindro hidráulico para lograr la liberación automática de la rosca, reduciendo los ciclos de inyección, eliminando los costos de recorte manual y mejorando las tasas de rendimiento del producto.
• Normas de seguridad de grado alimentario: El sistema de canal de moldeo está optimizado para reducir las marcas de gas y las líneas de soldadura. Los materiales y agentes desmoldantes utilizados cumplen con los estándares internacionales de contacto con alimentos, lo que garantiza que las piezas de inyección sean inodoras y libres de contaminación.
• Servicios de componentes OneStop: Proporciona producción por inyección, ensamblaje de anillos de sellado (por ejemplo, anillos de silicona) y servicios de soldadura ultrasónica, respaldando la entrega a nivel de componentes para simplificar el proceso de la cadena de suministro del cliente.

Características del producto

• Alta estabilidad dimensional: Las tasas de contracción se calculan con precisión mediante el análisis del flujo del molde. Las piezas de inyección mantienen la estabilidad dimensional en entornos de alta o baja temperatura, lo que garantiza que no se deformen durante el uso a largo plazo.
• Rendimiento de sellado confiable: La precisión de la rosca coincide perfectamente con la estructura de la ranura de sellado. Después de instalar los anillos de sellado, la hermeticidad y la estanqueidad al agua cumplen con los estándares de pruebas de fugas de la industria.
• Acabado superficial alto: La superficie del producto está libre de destellos y rebabas, con un tacto redondo y suave, cumpliendo con los requisitos de sujeción ergonómicos y mejorando la experiencia del usuario final.
• Resistencia química: Los materiales son resistentes al agua hirviendo, a las bebidas ácidas y alcalinas sin lixiviar sustancias nocivas, adaptándose a diversos entornos de almacenamiento de bebidas.

Escenarios de aplicación

• Matraces de vacío de acero inoxidable: Se utiliza para la producción de tapas de rosca para diversas botellas térmicas comerciales y botellas de agua deportivas.
• Botellas de agua y vasos para beber para niños: Adaptado para el desarrollo de moldes y la producción por inyección de tapas roscadas seguras y a prueba de fugas.
• Contenedores de almacenamiento de alimentos: Adecuado para tapas de frascos de plástico y tapas de botellas de condimentos con estructuras de sellado roscadas.
• Tapas de tanques de agua para electrodomésticos: Se utiliza para componentes de cuerpo de tapa roscada en electrodomésticos como cafeteras y humidificadores.

Preguntas frecuentes y soluciones

P1: ¿Qué causa el atasco o “desmontaje” durante el proceso de atornillado de la tapa roscada?
Solución: Esto suele deberse a una desviación de la concentricidad del hilo o a perfiles de hilo inexactos. Durante la etapa de mecanizado del molde, utilizamos corte de alambre de alta precisión (alambre lento) e inspección CMM para garantizar la coaxialidad del núcleo y la cavidad de la rosca. Durante la fase de muestreo, realizamos inspecciones completas utilizando medidores Go/NoGo y ajustamos los parámetros del molde en función de los datos para garantizar una sensación de atornillado suave y una fuerza de bloqueo adecuada.

Q2: Aparecen destellos (rebabas) al final del hilo o en la línea de separación, lo que afecta la seguridad de uso. ¿Cómo se resuelve esto?
Solución: Los problemas de flash están relacionados con la fuerza de sujeción del molde y la precisión del mecanizado. Seleccionamos bases de moldes de alta rigidez y utilizamos técnicas de ajuste de precisión en el área de formación de roscas para minimizar los espacios entre las líneas de separación. Al mismo tiempo, optimizamos los parámetros del proceso de inyección para evitar la deformación del molde debido a una fuerza de sujeción excesiva, eliminando así el destello y garantizando bordes de producto redondeados y seguros.

P3: ¿Cómo cumplir con los requisitos de cumplimiento local para materiales en contacto con alimentos al exportar moldes a Europa?
Solución: Con 15 años de experiencia en exportación, nuestros diseños de moldes cumplen con los estándares DIN. En la fase de producción por inyección, seleccionamos estrictamente materias primas de calidad alimentaria certificadas por la FDA y LFGB, y establecemos un sistema integral de trazabilidad de la producción para garantizar que los productos cumplan con las normas de seguridad alimentaria en los mercados europeos y americanos.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.