Molde de inyección transparente para parabrisas de motocicleta

Ventajas principales

• Tecnología de pulido de espejos de grado óptico: La cavidad del molde emplea procesos de molienda especiales con rugosidad superficial controlada al nivel nanométrico.
• Los productos moldeados logran una transparencia de alto brillo directamente sin posponer el pulido, lo que reduce los costos de procesamiento secundario.
• Solución de control de estrés interno: A través del análisis del flujo del molde para optimizar las ubicaciones de las compuertas y los diseños de los canales de enfriamiento, combinado con un diseño de mecanismo de expulsión flexible, la tensión residual de las piezas de PC durante el moldeo se reduce de manera efectiva, evitando grietas después de la instalación.
• Selección de acero resistente a la corrosión: Teniendo en cuenta las características de procesamiento de los materiales de PC, los componentes formadores de moldes utilizan acero resistente a la corrosión para resistir la erosión de la masa fundida a alta temperatura en la superficie del molde, extendiendo el período de retención de la calidad óptica del molde durante la producción en masa.
• Capacidad de entrega de proceso completo: Más allá de la fabricación de moldes, brindamos producción por inyección de PC, coordinación para tratamientos de recubrimiento duro y servicios de ensamblaje de componentes, respaldando las necesidades completas de la cadena de suministro, desde el estirado hasta el producto terminado.

Características del producto

• Alta transmitancia de luz y claridad: Las piezas de inyección cumplen con los estándares ópticos ISO o ASTM para transmitancia de luz, lo que garantiza una visión de conducción clara sin distorsión óptica.
• Resistencia al impacto: El diseño del molde es compatible con materiales de PC de alto impacto. Las piezas moldeadas cumplen con los estándares de vidrio de seguridad para motocicletas pertinentes y poseen una buena resistencia al impacto.
• Adaptación de la dureza superficial: El sustrato de la pieza de inyección cumple con los estándares de dureza. El proceso de moldeo proporciona una buena base de adhesión para recubrimientos duros UV superficiales posteriores, mejorando la resistencia al rayado.
• Estabilidad dimensional: La estructura del molde es robusta. La curvatura del parabrisas producida es precisa y se ajusta perfectamente a los orificios de montaje del vehículo sin sacudidas ni ruidos anormales.
  

Escenarios de aplicación

• Fabricación de motocicletas de dos ruedas: Adecuado para producir piezas transparentes en el parabrisas delantero para bicicletas de calle, cruisers y scooters.
• Vehículos todo terreno (ATV/UTV): Se utiliza para el desarrollo de moldes de parabrisas para modelos todoterreno, cumpliendo con los requisitos de durabilidad en entornos hostiles.
• Motocicletas y scooters eléctricos: Adaptación a los requisitos del molde para una alta transparencia y diseños optimizados en nuevos modelos energéticos.
• Mercado de piezas de modificación: Proporcionar desarrollo de moldes personalizados y suministro de piezas de inyección para marcas de modificación de parabrisas.

Preguntas frecuentes y soluciones

P1: Aparecen rayas o burbujas plateadas en la superficie de las piezas de inyección del parabrisas de la PC, lo que afecta la transparencia. ¿Cómo se resuelve esto?
Solución: Este fenómeno suele deberse a un secado insuficiente del material o a una ventilación deficiente del molde. En la fase de diseño del molde, agregamos suficientes ranuras de ventilación y pozos fríos para guiar los gases y el material frío hacia afuera. En cuanto al proceso, ayudamos a los clientes a establecer especificaciones estrictas de presecado del material de PC para garantizar que el contenido de humedad sea inferior al 0,02 %, eliminando así las rayas plateadas y garantizando que el producto sea puro y transparente.

Q2: Los parabrisas de gran tamaño son propensos a deformarse y deformarse, lo que genera dificultades de instalación. ¿Cual es la causa?
Solución: La deformación se debe principalmente a un enfriamiento desigual o a una tensión interna excesiva. El molde adopta diseños de canales de enfriamiento conformados para garantizar una diferencia mínima de temperatura en toda la cavidad. Además, se utiliza un sistema de expulsión equilibrado multipunto y se aplica compensación inversa durante el diseño del molde en función de las tasas de contracción del material, lo que garantiza que la planitud de las piezas moldeadas cumpla con las tolerancias de ensamblaje después del enfriamiento natural.

P3: ¿Cómo se garantiza la vida útil y el estándar de mantenimiento de los moldes exportados a Europa?
Solución: Aprovechando 15 años de experiencia en exportación de moldes, nuestros diseños de moldes siguen estrictamente los estándares DIN. Las piezas de desgaste del molde (como pasadores eyectores, pilares guía) utilizan piezas estándar internacionales DME o HASCO, lo que permite a los clientes comprar reemplazos localmente con facilidad. Proporcionamos manuales detallados de mantenimiento de moldes y listas de repuestos con el molde, lo que reduce la barrera técnica de mantenimiento para clientes extranjeros.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.