Molde de inyección para lentes de faros de motocicletas

Ventajas principales

• Transparencia de grado óptico: La cavidad del molde se somete a un pulido de alta velocidad y alto brillo, logrando una rugosidad superficial Ra inferior a 0,012 μm, asegurando que el material de PC se moldee sin marcas de flujo ni turbidez, cumpliendo con los estándares de transmitancia óptica.
• Replicación de superficie óptica de precisión: Basándose en modelos digitales ópticos proporcionados por el cliente, se utiliza mecanizado CNC de alta precisión y tecnología EDM para replicar con precisión el patrón de Fresnel o la textura de distribución de luz de la superficie de la lente.
• Tecnología de control de estrés interno: Optimiza la ubicación de la compuerta y la velocidad de llenado a través del análisis del flujo del molde, combinado con el control secuencial de la compuerta de la válvula, para minimizar la tensión interna y evitar el blanqueamiento por tensión o el agrietamiento.
• Diseño de equilibrio térmico del molde: Diseñado para las características de moldeo a alta temperatura del material de PC, un circuito de calentamiento/enfriamiento eficiente garantiza una temperatura uniforme del molde y reduce la contracción desigual y la birrefringencia causadas por los cambios de temperatura.

Características del producto

• Cavidades pulidas con espejo: Las cavidades y los núcleos están hechos de acero para moldes de alta calidad (p. ej., S136 o 2403), sometidos a tratamiento térmico al vacío y tratamiento criogénico, seguido de pulido con espejo para garantizar una superficie de pieza transparente e impecable.
• Inserciones ópticas de precisión: El área de distribución de luz utiliza una estructura de inserción óptica reemplazable para facilitar el ajuste y el mantenimiento óptico. La precisión del mecanizado del inserto se controla dentro de ±0,005 mm.
• Sistema Hot Runner: Equipado con un sistema de canal caliente de compuerta tipo válvula, que permite el control secuencial de la válvula, eliminando líneas de soldadura y garantizando una superficie óptica impecable.
• Diseño del sistema de ventilación: Se incorporan canales de ventilación de precisión en los bordes de la superficie óptica y en la zona de llenado final para evitar empañamientos o disparos cortos provocados por el estancamiento del gas.
• Protección del sistema de eyección: Una placa eyectora grande y un diseño de eyección multipunto, combinados con el control de la velocidad de eyección, evitan marcas de eyección o rayones durante la eyección de piezas transparentes.

Aplicaciones

Este molde se utiliza principalmente en sistemas de iluminación de motocicletas para producir lentes de faros transparentes para diversas motocicletas eléctricas y de gasolina. Adecuado para motos de calle, motos deportivas, cruisers, motos de aventura y scooters, suministra OEM de motocicletas y proveedores de sistemas de iluminación de nivel 1.

Problemas y soluciones comunes

• Problema: Aparecen marcas de flujo u ondulaciones en la superficie de la lente.
• Soluciones: Aumente la temperatura del molde y de la masa fundida; optimice la ubicación y el tamaño de la compuerta; ajuste la velocidad de inyección utilizando un perfil de inyección de múltiples segmentos.
• Problema: Aparecen burbujas o puntos negros dentro de la lente.
• Soluciones: Verifique la sequedad del material (el material de PC debe secarse hasta un contenido de humedad inferior al 0,02%); elimine la acumulación de material en el cilindro y el sistema de canal caliente; aumente la contrapresión.
• Problema: Durante la expulsión aparecen rayones o marcas de pasadores eyectores en la superficie de la lente.
• Soluție: Optimice el ángulo de tiro y la posición del pasador eyector; aumente el área de eyección o utilice una placa eyectora; rocíe un agente desmoldante sobre la superficie de la cavidad (verifique su impacto en la transmitancia de luz).
• Problema: La birrefringencia por tensión se produce en el área óptica.
• Soluție: Optimice las curvas de presión de llenado y retención mediante el análisis del flujo del molde; reduzca la fuerza de sujeción y la presión de retención; optimice el diseño del sistema de enfriamiento para lograr un enfriamiento uniforme.

Consideraciones importantes:

• Antes del diseño del molde, proporcione datos ópticos 3D completos para la lente del faro del automóvil, definiendo claramente el área de superficie óptica, los requisitos de distribución de la luz y los estándares de apariencia.
• Especifique con precisión el grado del material de PC y los aditivos (por ejemplo, estabilizadores UV) para establecer la contracción y determinar los parámetros del proceso.
• Durante el almacenamiento y transporte del molde, la superficie de la cavidad debe estar a prueba de óxido y cubierta con una película protectora; evitar el contacto con la superficie óptica.
• Verifique periódicamente la precisión del control de temperatura del sistema de canal caliente y la secuencia de la compuerta de la válvula para garantizar la estabilidad del moldeo de la superficie óptica.
• La producción de piezas transparentes debe realizarse en un entorno limpio (se recomienda una sala limpia de clase 10 000 o superior) para evitar que la contaminación por polvo cause defectos de apariencia.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.