Molde de inyección para panel de tablero de motocicleta

Ventajas principales

• Fabricación de moldes de grado óptico: Para los componentes de lentes de instrumentos, el acero del molde utiliza acero para espejos de alta pureza. Mediante procesos de rectificado y pulido de ultraprecisión, la rugosidad superficial de la pieza moldeada cumple con los estándares ópticos, asegurando una transparencia clara sin impurezas.
• Capacidad de moldeo de estructuras complejas: Las carcasas de instrumentos suelen contar con broches de montaje, pilares y ranuras de fijación de PCB. El molde utiliza deslizadores y mecanismos elevadores de alta precisión para garantizar un desmoldeo suave de los socavados y dimensiones precisas de ajuste a presión para un fácil montaje.
• Diversos procesos de tratamiento de superficies: Admite diversas tecnologías de tratamiento de superficies, como grabado de textura de molde, arenado mate y pulido local. Esto da como resultado piezas de inyección con texturas claras y tacto fino, alineándose con las tendencias de diseño de motocicletas.
• Entrega de componentes OneStop: Más allá de la fabricación de moldes, poseemos capacidades de soldadura y ensamblaje de plásticos. Podemos completar la soldadura ultrasónica de las carcasas superior e inferior del tablero y el conjunto de sellado impermeable, lo que reduce los costos de gestión de la cadena de suministro para los clientes.

Características del producto

• Resistencia a la intemperie y resistencia al impacto: Utilizando fórmulas plásticas de ingeniería adecuadas para entornos exteriores, las piezas de inyección son resistentes a la decoloración y la fragilidad bajo exposición prolongada a los rayos UV y pueden soportar vibraciones e impactos de grava durante el funcionamiento de la motocicleta.
• Rendimiento de protección de sellado: El diseño de la estructura del molde considera las necesidades de impermeabilización. Las superficies de contacto de las piezas de inyección tienen alta precisión y, combinadas con procesos de soldadura posteriores, pueden alcanzar índices de impermeabilidad y protección contra el polvo IP65 o superiores.
• Estabilidad dimensional: Los canales de enfriamiento del molde están diseñados científicamente para controlar eficazmente la contracción del moldeo por inyección, garantizando la consistencia dimensional del producto en la producción en masa y evitando la deformación por deformación.
• Consistencia estética: Las cavidades del molde se someten a tratamientos superficiales especiales, lo que garantiza que las piezas de inyección estén libres de destellos y marcas de hundimiento, garantizando una apariencia uniforme después de pintar o revestir.

Escenarios de aplicación

• Motos de dos ruedas: Adecuado para carcasas de grupos de instrumentos, lentes transparentes y soportes internos de varias bicicletas de calle, motos deportivas y cruisers.
• Vehículos todo terreno (ATV/UTV): Se utiliza para la fabricación de moldes de paneles de instrumentos y carcasas protectoras para modelos de vehículos todoterreno, satisfaciendo entornos de uso de alta intensidad.
• Motocicletas y scooters eléctricos: Adaptable a carcasas de pantallas de instrumentos digitales y marcos decorativos para twowheelers de nueva energía.
• Mercado de repuestos para modificaciones de motocicletas: Proporcionar servicios personalizados de desarrollo y producción de moldes para carcasas de instrumentos de marcas de modificación.

Preguntas frecuentes y soluciones

P1: ¿Cómo se resuelven las burbujas o la apariencia empañada en el moldeo por inyección de la lente del instrumento de la motocicleta (parte transparente)?
Solución: Esto suele deberse a una mala ventilación del molde o a un secado insuficiente del material. En la fase de diseño del molde, agregamos pozos de desbordamiento y pasadores de ventilación y optimizamos los espacios de ventilación en la línea de separación. También guiamos a los clientes en la optimización de la contrapresión y el tiempo de secado en el proceso de inyección para garantizar un llenado denso de la masa fundida y mejorar la transparencia.

P2: ¿Qué causa una mala adhesión o desprendimiento de pintura en la superficie de la carcasa durante la pintura o el revestimiento posterior?
Solución: Esto a menudo está relacionado con el agente de liberación residual en la superficie de la pieza de inyección o en el acabado de la superficie del acero del molde. Optimizamos el diseño del ángulo de tiro para reducir la resistencia al desmoldeo y evitar el uso de agentes desmoldantes en la producción siempre que sea posible. Además, la superficie de la cavidad del molde se mantiene con un alto acabado, lo que da como resultado una disposición molecular densa de la superficie del sustrato plástico, lo que es beneficioso para la adhesión posterior del recubrimiento.

P3: ¿Cómo se garantiza la vida útil y la comodidad de mantenimiento de los moldes exportados a Europa?
Solución: Aprovechando 15 años de experiencia en exportación, nuestros diseños de moldes cumplen plenamente con los estándares DIN. Los sistemas de canal caliente utilizan componentes de marca (p. ej., Hasco, DME) y proporcionamos manuales detallados de mantenimiento de moldes y listas de repuestos. Los componentes de desgaste clave utilizan diseños estandarizados, lo que facilita a los clientes comprar y reemplazar piezas localmente, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del molde.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.