Molde de inyección para carenado delantero de motocicleta

Ventajas principales

• Capacidad de moldeo de superficies grandes y complejas: Hábil en el manejo de grandes dimensiones, cavidades profundas y requisitos de dos disparos/múltiples disparos. El diseño de línea de separación de precisión garantiza líneas exteriores lisas y empotradas.
• Garantía de calidad de superficie de clase A: Las cavidades del molde se someten a un alto pulido o texturizado fino para lograr un brillo similar al de un espejo o un granulado uniforme, cumpliendo con los requisitos de apariencia de los carenados delanteros de las motocicletas.
• Control de la estructura ThinWall: La disposición de las compuertas y las posiciones de las líneas de soldadura se optimizan mediante el análisis del flujo del molde para lograr diseños livianos y de paredes delgadas mientras se mantiene la rigidez, se reduce el consumo de material y el tiempo de ciclo.
• Diseño de rigidez del molde: Se utilizan bases de moldes de alta resistencia y placas engrosadas para moldes grandes, combinadas con sistemas de sujeción multipunto, para minimizar la deflexión bajo alta presión de inyección, asegurando la estabilidad dimensional parcial.

Características del producto

• Diseño de línea de separación de precisión: La precisión del ajuste de la línea de separación se controla dentro de 0,02 mm para evitar destellos durante la sujeción, lo que garantiza líneas exteriores suaves y naturales.
• Diseño de mecanismo integrado: El molde integra deslizadores, elevadores y unidades hidráulicas de extracción de núcleos para formar características complejas como orificios de montaje laterales, ajustes a presión y rejillas de ventilación.
• Sistema de control de temperatura: Los canales de enfriamiento conformados eficientes están diseñados para garantizar un enfriamiento uniforme en piezas grandes, reduciendo la deformación y la tensión interna.
• Sistema de ventilación optimizado: Se colocan ranuras de ventilación de precisión en las últimas áreas de llenado y a lo largo de las líneas de separación para evitar quemaduras o disparos cortos causados por atrapamiento de gas.
• Resistencia al desgaste y diseño de vida útil: Las piezas móviles críticas y las áreas de alto desgaste utilizan acero resistente al desgaste con tratamientos de nitruración o recubrimiento para garantizar la estabilidad durante la producción en masa a largo plazo.

Aplicaciones

Este molde se utiliza principalmente en la fabricación de motocicletas para producir cubiertas de carenado delantero para diversas motocicletas eléctricas y de gasolina. Es aplicable a bicicletas de calle, motos deportivas, cruisers y scooters, suministradas a fabricantes de equipos originales de motocicletas y proveedores de nivel 1.

Problemas y soluciones comunes

• Problema: Deformación en piezas grandes de paredes delgadas.
  Soluție: Optimice la ubicación y cantidad de la compuerta mediante el análisis del flujo del molde; diseñe un enfriamiento conforme para una temperatura uniforme; compensación de contradeformación preestablecida en el diseño del molde.
• Problema: Líneas de soldadura visibles en la superficie de apariencia.
  Soluție: Optimice el diseño de la compuerta para mover las líneas de soldadura a áreas sin apariencia; aumente la temperatura del molde o utilice compuertas de válvula secuenciales; coloque respiraderos en las ubicaciones de las líneas de soldadura.
• Problema: Marcas de arrastre o marcas de pasador de expulsión en la superficie de apariencia durante la expulsión.
  Soluție: Optimice los ángulos de tiro; pulir o recubrir superficies de cavidades profundas; optimizar el diseño del sistema eyector y aumentar el área de eyección.

Consideraciones importantes

• Proporcione datos 3D completos del carenado delantero de la motocicleta y los requisitos de superficie de Clase A antes del diseño del molde, definiendo claramente la posición de la línea de separación y las áreas de apariencia.
• Especifique con precisión el grado del material plástico y los aditivos (p. ej., estabilizadores UV, contenido de fibra de vidrio) para el ajuste por contracción y la evaluación de la selección del acero.
• Durante el transporte y almacenamiento de moldes grandes, utilice soportes de soporte dedicados para evitar una fuerza desigual sobre los pies del molde, lo que podría provocar la deformación de la placa.
• Inspeccione periódicamente el sistema de control de temperatura del canal caliente y el sellado de las unidades de extracción de núcleos hidráulicas/neumáticas para garantizar su correcto funcionamiento.

P: 10. Si quiero desarrollar un producto que contenga piezas moldeadas por inyección, ¿qué tipo de ayuda me pueden brindar?

Podemos brindar soporte completo que abarca desde la revisión del desarrollo del producto y el diseño estructural hasta la fabricación de moldes, el moldeo por inyección de volumen, la impresión y el ensamblaje. Podemos colaborar con los clientes en las primeras etapas del desarrollo del producto para optimizar los diseños para reducir costos y mejorar la capacidad de fabricación.

P: 9.¿Cuál es la política de calidad de la empresa?

La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "Precisión, Alta Eficiencia, Calidad de Forja" y se compromete a brindar a los clientes servicios de alta calidad a través de tecnología avanzada y un excelente equipo de gestión.

P: 8.¿Cuáles son sus ventajas competitivas en comparación con otras empresas de moldes?

Nuestras ventajas residen en la combinación de la tecnología de moldes de precisión de Singapur, equipos de producción avanzados (amplias máquinas de moldeo por inyección y CNC importadas), un proceso de producción integral en un solo lugar (desde el diseño hasta el ensamblaje) y un estricto sistema de gestión de calidad certificado por IATF 16949.

P: 7.¿Quiénes son sus principales clientes y a qué regiones se exportan los productos?

Hemos establecido buenas relaciones de cooperación con empresas conocidas, incluidas Land Rover y Triumph Motorcycles del Reino Unido, estaciones de carga nacionales SAIC, Changan, ABB y Tiger Corporation de Japón. Nuestros productos se exportan a países como Japón, Europa y Estados Unidos.

P: 5. ¿Qué certificaciones de sistemas de calidad ha obtenido la empresa?

La empresa ha pasado la certificación del sistema de calidad IATF 16949, lo que garantiza que la calidad de nuestros productos en los sectores automotriz e industrial cumple con los estándares internacionales.

P: 6.¿En qué campos se aplican principalmente los productos de la empresa?

Nuestros productos son ampliamente utilizados, principalmente en áreas como interiores de automóviles, pilas de carga de nueva energía y electrodomésticos.

P: 4.¿Qué equipo de producción principal tiene la empresa?

Poseemos varias instalaciones de mecanizado de precisión importadas, incluidas máquinas de precisión de marcas extranjeras conocidas, como máquinas herramienta CNC, máquinas de chispa EDM y máquinas de corte de alambre de movimiento lento. También contamos con varios equipos de producción de moldeo por inyección de alto rendimiento de Japón y Alemania.

P: 3.¿Dónde está ubicada actualmente la empresa y cuál es la escala de la fábrica?

La empresa se trasladó al parque Guigu, condado de Jiashan, provincia de Zhejiang en 2016. Actualmente, la planta tiene una superficie de 7.000 metros cuadrados, una superficie utilizable de 14.000 metros cuadrados y emplea a unas 100 personas.